【背景资料】本排水管道工程担负一个小区排水任务。其设计流量为12.55m3/s,沉井平面尺寸为22m*23m的矩形,沉井埋深14m,泵站进水管为渐扩管...

作者: rantiku 人气: - 评论: 0
问题 【背景资料】 本排水管道工程担负一个小区排水任务。其设计流量为12.55m3/s,沉井平面尺寸为22m*23m的矩形,沉井埋深14m,泵站进水管为渐扩管现浇箱涵结构,断面尺寸2.4m*(2.4~2.6m),埋深9m;出水箱涵为现浇箱涵结构,断面尺寸2.0m*4.6m*2.6m,长10m。施工地段的地质条件为:第一层为杂填土,厚度2.55m;第二层为粉质砂土,厚度1.0m;第三层为砂质粉土,厚度8.8m;第四层为淤泥质黏土,厚度4.9m。施工过程中发生如下事件:(1)沉井离河边18m,施工过程中应采取防汛措施。(2)结合本工程情况,项目经理部制定的沉井施工工艺为:平整场地、定位→①基坑开挖(基坑开挖前:挖土外运→基坑开挖完后:放样→摊铺素混凝土垫层)→②第→次沉井制作→③第二次制作→④第三次制作→⑤沉井下沉(钢封门→拆脚手架→挖土下沉)。(3)沉井下沉采用水力冲土法施工,具体步骤为:①拆除脚手架、清除杂物等。准备好水力冲土机械。②凿除素混凝土垫层是整个沉井的关键工序。③利用高压水泵将高压水分别送入高压水枪,把土冲刷成糊状泥浆,然后用吸泥泵将泥排出井外,冲枪自井中向边缘水平冲刷扩散,每层不超过0.5m。当沉井下沉到设计标高0.5m时,停止冲水,依靠自重下沉。 【问题】 1.沉井施工工艺是否完善?若不完善,请补全。 2.简述沉井下沉控制要点。 3.简述辅助沉井下沉措施有哪些。 4.结合本工程情况,简述沉井水下封底控制要点。 5.简述大体积混凝土裂缝种类和成因。 6.结合本工程情况,大体积混凝土施工要采取的技术措施有哪些? 7.简述大体积混凝土养护阶段的温度控制措施。
选项
答案
解析 【答案要点】 1.不完善。①基坑开挖(基坑开挖前:挖土外运→井点降水;摊铺素混凝土垫层→开槽垫砂);⑤沉井下沉(钢封门→拆脚手架→挖土下沉)→⑥封底。 2.(1)下沉应平稳、均衡、缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。(2)应按施工方案规定的顺序和方式开挖。(3)沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆来往要减少震动。(4)沉井下沉监控测量:①下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次,每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算;②终沉时,每小时测一次,严格控制超沉,沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h;③如发生异常情况应加密量测;④大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。 3.辅助法下沉:(1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时,在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入,四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。(2)采用触变泥浆套助沉时,应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法;触变泥浆的性能应满足施工要求,泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度;施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效,下沉到位后应进行泥浆置换。(3)采用空气幕助沉时,管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求;开气应自上而下,停气应缓慢减压,压气与挖土应交替作业;确保施工安全。(4)沉井采用爆破方法开挖下沉时,应符合国家有关爆破安全的规定。 4.(1)基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净;软土地基应铺设碎石或卵石垫层。(2)混凝土凿毛部位应洗刷干净。(3)浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。(4)浇筑前,每根导管应有足够的混凝土量,浇筑时能一次将导管底埋住。(5)水下混凝土封底的浇筑顺序,应从低处开始,逐渐向周围扩大;井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时,应分格对称浇筑。(6)每根导管的混凝土应连续浇筑,且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h;相邻导管间混凝土上升速度宜相近,最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。(7)水下封底混凝土强度达到设计强度等级,沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽除,并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。 5.大体积混凝土出现的裂缝按深度不同,分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。裂缝发生原因主要有:(1)水泥水化热影响;(2)内外约束条件的影响;(3)外界气温变化的影响;(4)混凝土的收缩变形;(5)混凝土的沉陷裂缝。 6.大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚,易使混凝土内外形成较大的温差,而产生温差应力,因此应选用水化热较低的水泥,以降低水泥水化所产生的热量,从而控制大体积混凝土的温度升高。大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内外温差,在促进混凝土强度正常发展的同时防止混凝土裂缝的产生和发展。大体积混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过温度控制,防止因温度变形引起混凝土开裂。 7.大体积混凝土养护阶段的温度控制措施:(1)混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于25℃~30℃。(2)混凝土拆模时,混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。(3)采用内部降温法来降低混凝土内外温差。(4)保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢散热的过程中,保持制混凝土的内外温差小于20℃。(5)大体积混凝土湿润养护时间应符合如下规定:①硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14d;②火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥、在现场掺粉煤灰的水泥21d;高温期湿润养护时间均不得少于28d。

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